金屬波紋管波峰開(kāi)裂的原因是由于金屬材料組織中存在夾雜物,。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性,，降低了金屬的塑性和韌性。在金屬波紋管成形力的作用下,，在材料夾渣處出現(xiàn)材料斷裂和局部組織脫落或凸出，導(dǎo)致波峰開(kāi)裂并失效,?！　〗饘俨y管在加工制作之前的材料內(nèi)外表面狀態(tài)均呈正常狀態(tài)。在金屬波紋管成形后,，分別在其波峰處發(fā)現(xiàn)撕裂狀裂紋,。

　　失效金屬波紋管采用機(jī)械脹形法成型，成形<60噸,。成形完成后,，在2只波紋管波峰上出現(xiàn)裂紋。從外部觀察可見(jiàn),，金屬波紋管波紋波峰偏下處有一長(zhǎng)約8mm的裂紋,，裂紋中心處有一個(gè)長(zhǎng)度約為1.5mm的斷口。第三個(gè)波紋波峰偏下處存在一處約8.5mm長(zhǎng)的裂紋,，裂紋中心處有一個(gè)寬度約為1.0mm,、高度約為1.0mm的矩形凸起物。從內(nèi)側(cè)觀察,，在波紋管外層管坯裂紋處內(nèi)表面可見(jiàn)到長(zhǎng)度為3mm的凹陷,。兩處裂紋背面均未見(jiàn)到有硬物接觸的痕跡。

　　在內(nèi)層管坯外表面與外層管坯裂紋相對(duì)應(yīng)的位置上沒(méi)有磕碰或擠壓的痕跡,。拆解時(shí),，也未見(jiàn)到金屬波紋管層間存在異物。

　　金屬波紋管波峰開(kāi)裂的原因是由于金屬材料組織中存在夾雜物,。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性,，降低了金屬的塑性和韌性。在金屬波紋管成形力的作用下,，在材料夾渣處出現(xiàn)材料斷裂和局部組織脫落或凸出,，導(dǎo)致波峰開(kāi)裂并失效。

　　由于第三波紋裂紋處材料組織突出的形態(tài)與波紋裂紋處的材料組織脫落有些相似,。因此,，沒(méi)有對(duì)第三波紋的斷口做進(jìn)一步分析，而僅提取了波紋的斷口式樣進(jìn)行了分析,。因而依據(jù)上述分析而得出的結(jié)論還存在局限性。