波紋補償器制作工藝是一個復雜而精細過程,,包括多個環(huán)節(jié),,從原材料挑選與準備,,制板切割,,再到成型焊接,,清洗與表面處理,,那么酸洗或噴砂都是增加金屬波紋補償器表面粗糙度,,提高涂層附著力有效方式,。接下來我們簡單了解下波紋補償器為何進項酸洗,?
波紋補償器酸洗的主要目的是去除其表面的氧化皮,、銹蝕物和油污,以提高其抗腐蝕性和表面質(zhì)量,。酸洗后,,波紋補償器的表面會形成一層以鉻為主的氧化膜,,這不僅能提高其外觀亮度,還能增強防腐能力,。去除表面的氧化物和油污后,,波紋補償器能夠有效適應各種工作環(huán)境,延長使用壽命,。
酸洗步驟,,準備步驟和酸洗溶液的選擇,通常使用硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,。硫酸溶液的濃度一般為10%~20%(體積),,溫度為40℃;鹽酸溶液的濃度為20%~80%(體積),,常溫下使用,,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。此時應注意對溫度控制,,酸洗溶液的溫度應控制在40℃左右,,以避免過高的溫度導致腐蝕加劇。其次是緩蝕劑的使用,,在酸洗過程中添加緩蝕劑,,以減少對金屬的腐蝕作用。注意溶液更換,,當溶液中含鐵量大于80g/L或硫酸亞鐵大于215g/L時,,應更換酸洗液。
酸洗后注意事項,,切記需用水將補償器沖洗干凈,,并檢查波紋補償器是否有腐蝕或損傷。而這一過程不但助于去除表面的氧化物和油污,,更為后續(xù)的潤滑處理和深加工做好鋪墊,。